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熔纺氨纶生产工艺概述
熔纺氨纶的生产方法主要有一步法、两步法与封端法三种。
1、一步法
将聚酯或者聚醚二醇、二异氰酸酯、扩链剂按一定的工艺配比，经过螺杆挤出机熔融聚合、造粒、然后再经过干燥、熔融、计量、纺丝、卷绕、上油、平衡等工序，即可得到熔融纺丝氨纶产品。
2、两步法
又叫做预聚体法，是将预聚合和聚合分开进行，之后直接熔融纺丝，在纺丝过程中，预聚合体起着添加剂的作用，使熔融的大分子弹性体粘度下降，喷丝孔出口处的弹性效应降低，使纺丝可以顺利进行，在纺丝成型过程中，加入的二异氰酸酯基过量的预聚体又和羟基过量的聚氨酯发生交联反应，修补断裂的软段，改善纤维的热性能和弹性回复率，交联弹性体经过螺杆挤压机熔融、挤出与预聚体在静态混合器充分混合后，通过计量泵、分配板到达喷丝板进行纺丝。
3、封端法
通过封端剂（酚、胺等）将异氰酸酯基先封闭，合成一种稳定的衍生物，然后与聚氨酯弹性体混合进行纺丝，在挤出时衍生物是稳定状态，在纺丝时解封闭，使异氰酸酯基团再活化，解封闭后的异氰酸酯基团在纤维固化成型过程中与聚氨基甲酸酯大分子发生交联，使纺丝过程中弹性体的耐热性能提高，不仅有利于熔纺，同时也提高了纤维的物理机械性能。
氨纶熔融纺丝生产工艺的挤压工艺要有特殊的预生产组合，均化作用与混合装置，熔融过程中要有恰当的停留时间控制，熔体管道要畅通，否则会产生降解残渣，是要在足够的时间内取得混合效果。
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